自此，顾俊沙进入了一段难得的平稳发展期。发^.^新^.^地^.^址 wWwLtXSFb…℃〇M


    张亮接连败走，不得不暂时收敛野心，更不敢再贸然插手顾俊沙军务。


    每天，就只在府中静坐、翻看卷宗，熟悉着顾俊沙事务，隐忍待变。


    在陆续体验过新船的逆天性能后，苏定方才沉下心来。


    与一众水师将领齐聚营地，每日反复研究、推敲、试验。


    编队航行、逆风突袭、迂回包抄，远洋追击...欲要打磨出一套与新船匹配的作战体系。


    此前奉命巡查江南道，寻找杨家子踪迹的李德奖、柴令武二人，也短暂归港复命。


    两人在外追查多日，辗转数地，摸排线索，算是咬住了那杨家子弟的行踪，摸清了对方大致所在。


    但奈何时过境迁，漳州旧事距今数年，俩人手里没有半点铁证。


    贸然上门，只会打草惊蛇，甚至引发各家联合作妖。


    无奈下，二人只得暂且作罢，回返顾俊沙禀明情况，静待后续机会。


    秦怀道、谢清，乃至薛礼，掌管顾俊沙诸事，各司其职，稳步就班。


    唯有李斯文，近期整日驻留督造局，寸步不敢离。


    历经上百次配方调试，熔炼失败，炸模报废...


    耗时数月的铜铁合金改良实验，终于在今日彻底宣告，失败！


    更准确说，一条路走不通，那就换条路走，条条大道通罗马。


    “呼——火候差不多了，所有工序尽数准备就绪！”


    工坊正中，高炉内，焰光冲天，纯白炽亮的铁汁在膛中反复涌动。


    柳大、柳小兄弟二人并肩而立，通红火光映得两人面色通红。


    双眼一眨不眨，死死盯着炉膛内，正翻滚熔炼的铁汁。地址发布邮箱 LīxSBǎ@ＧＭＡＩＬ．ｃＯＭ


    目测来看，温度已达最适浇筑的状态。


    数月以来，历经无数次失败、铁料报废、配方调整，他们终于是彻底放弃了复刻秦时铜合金的思路。


    上百次实验，产出合金要么强度达标韧性不足，要么韧性足够硬度不达标。


    始终无法兼顾耐高温、耐高压、抗震动、不变形、不开裂的要求。


    后经李斯文点拨，并说明铜、铁两种金属的优劣短板。


    柳氏兄弟才豁然开朗，摸索出一套另类的铸炮工艺——铁芯铜体铸造法。


    此前军中列装的平夷大炮，从形制上讲，更接近于元末时期的重型火铳。


    通体一次浇筑成型，搭配移动车架与调角绞盘，轻便灵活、易于调动。


    但平夷大炮的弊端，极为致命：因通体浇筑，炮管壁厚不均；且韧性不足，抗压性较差。


    在高温高压环境中反复拉伸，极易炸膛，更难以适配高强度的跨海攻坚。


    所以，这次李斯文下令打造的，是后世红夷大炮的原型——长款纺锤形前装滑膛加农炮。


    炮身修长、炮膛规整、射程更远、可装载炮弹当量更大。


    上可攻坚破城，下可轰碎战船，属于是真正的沙场杀器。


    可铸炮之难，其一便是材质问题。


    大唐铜矿稀缺，多数铜料尽数划归工部铸币，可用军械铸造的铜料寥寥无几。


    若通体铜铸，那火炮造价可就上了天，根本无法实现批量列装的想法。


    其二则是材质短板。


    铸铁硬度足够，韧性不足，高温击发、剧烈震动中极易脆裂炸膛；


    单一铜料，韧性是够了，不易开裂，但质地却偏软、抗压不足。


    高压火药释放燃气，极易将炮膛撑变形，导致火炮报废，或是射程偏移。


    但若采用铁芯铜体的方案。


    内层炮膛用熟铁锻造，质地坚硬、抗压性极强。


    足以承受火药击发产生的瞬时高压、高温，避免炮管变形，炸膛风险。


    外层炮身，则浇筑之前实验得出的铜锡合金。


    相较铜金属，铜锡合金的质地更为柔韧，延展性绝佳。


    用其包裹内层铁芯，既能减缓冲击发震动，又能隔绝水汽，保护铁芯不被氧化锈蚀，延长火炮使用寿命。


    且铁芯铜体工艺，能省下大量铜料，压缩成本；


    又完美兼顾了硬度与韧性，顺利解决炸膛、变形、锈蚀等多项难题。


    思路可行，工艺落地。


    整套铸炮流程设计下来，显得尤为繁复。


    待取得李斯文许可后，数十名资深工匠分工明确，开始了第一门铁芯铜体红夷大炮的铸造实验。


    第一步，制模修模，失蜡成型。


    选质地细腻、无虫蛀、无裂纹的上等蜂蜡、牛油、松香等。


    将之按比例混合熬煮，除杂提纯，待蜡液降温至适宜，再倒入预先打磨好的炮身胎模中。


    再依据李斯文提供的红夷大炮图纸，修整蜡模，打磨出纺锤形炮身、炮膛、炮口、炮尾。


    每处弧度、每寸厚薄，都要反复校准，误差控制在毫厘间。


    待蜡模冷却凝固，取出，修整圆润，再逐层涂抹细泥、石灰、炭粉混合的耐火涂料。


    层层加厚、反复阴干，最终形成一层坚硬致密、耐高温、不漏液的耐火外膜。


    第二步，高温失蜡，固化外模。


    将整套外模倒置入窑，文火烘烤升温，循序提升窑内温度。


    高温下，内部蜡模融化成液，从预留排蜡口流出，只留下中空、规整的炮身形腔。


    随后大火煅烧数时辰，将泥质外模烧硬。


    去除水汽、杂质，避免孔隙，保证模具致密，防止浇筑时漏液、粘模...


    第三步，铁芯浇筑，锻打定型。


    利用铁与铜的熔点差距，先铸内层铁芯。


    高炉升温熔炼精铁，去除铁渣、提纯铁汁。


    待铁汁纯白无杂、温度达标后，一次性匀速注入中空模具型腔中。


    过程一气呵成，杜绝气泡、夹层、空隙。


    待铁汁表层初步凝固、内部余温未散。


    工匠手持锻锤，环绕炮身反复锻打，压实铁料，使内层铁芯质地愈发细密，提升抗压强度。


    随后静置冷却，待定型后取出，人工打磨炮膛，修正细微误差，保证炮膛笔直光滑。


    第四步，外层覆铜，复合成型。


    按之前所得配方，调和铜、锡、铅比例，熔炼出韧性极佳、延展性强的铜锡合金液体。


    再次预热铁芯炮身，将铜液浇筑在铁芯外层与外模的夹层中。


    浇筑全程保持匀速，保证铜层厚薄均匀，贴合铁芯紧密，无空隙、无脱层。


    待铜液半凝，再次人工锻打炮身，让铜铁两层材质融为一体。


    第五步，精细修炮，打磨整备。


    待整门炮身彻底冷却、脱模。


    工匠拆去外模，去除炮身残留毛刺，反复打磨、抛光外壁，随后开孔，打制火门。


    最后校准炮身重心，配套调试炮架、绞盘、固定卡扣。


    整套工序层层递进，反正任李斯文再怎么挑剔，也没找到一处敷衍、疏漏。


    既然思路成立，那就实验可行。


    对于麾下这批工匠的能耐，他还是抱有相当信心的。