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第25章 首战告捷

    最头疼的是注液和封装。地址发布邮箱 ltxsbǎ@GMAIL.COM手工注液量控制不准,多了少了都会影响性能。


    封装的气密性更是难以保证,有一只电池就因为封装瑕疵,在静置过程中就漏液了。


    最终,十组电池组装完成,进行测试时,问题彻底爆发了。


    性能参差不齐!


    最好的那一组,性能接近实验室最佳样品,但最差的几组,容量低了百分之十几,内阻也偏高。


    一致性非常差!


    看着测试数据,所有人的心都沉了下去。


    这样的产品,根本达不到客户的要求,更别提商业化了。


    问题出在哪里?


    是原料批次问题?


    还是工艺控制问题?


    赵刚仔细检查了整个生产过程,一针见血地指出了关键:


    “你们现在的生产,完全靠手艺,没有标准作业程序(SOP),更没有过程质量控制点。这样做,出来的产品性能波动大是必然的。”


    他拿起一只性能差的电池,拆解分析后指出:“看,这个极片边缘有毛刺,碾压时应力集中,可能造成了微结构损伤。那个注液量明显偏少。这些都是过程控制不严导致的。”


    秦风也意识到了问题的严重性。


    实验室能做出样品,不代表能稳定地生产出产品。


    从实验室到工厂,隔着巨大的鸿沟。


    “必须引入基本的生产管理概念,改进工艺。”赵刚果断地说,“首先要制定详细的SOP,每一个步骤都有明确的操作规范和标准。发布页Ltxsdz…℃〇M


    其次要在关键工序设立检查点,比如极片涂布后要测面密度,碾压后要测厚度,发现问题立刻纠正,不能流到下道工序。”


    这意味着需要投入更多的时间和资金来建立这套体系,购买一些简单的检测设备,并对操作人员进行更严格的培训。


    客户要求的交货时间越来越近,压力巨大。


    是仓促交货,应付了事?


    还是推迟交货,抓紧时间整改工艺?


    团队内部产生了分歧。


    秦雨担心失信于客户,失去这来之不易的订单。


    秦风则坚持质量第一,宁愿晚上几天,也必须拿出合格的产品。


    最终,秦风说服了大家。


    他亲自给无人机公司的负责人打电话,坦诚地说明了遇到的生产一致性问题,请求宽限几天时间进行工艺改进。


    出乎意料,对方对此表示理解,甚至赞赏了他们严谨的态度,同意将交付时间推迟一周。


    争取到宝贵的时间后,团队立刻投入了紧张的工艺改进中。


    在赵刚的带领下,他们开始建立寰宇科技的第一套生产管理体系。


    前路依然挑战重重,但他们已经意识到问题所在,并开始着手解决。


    真正的考验,才刚刚开始。


    推迟交付的决定带来了巨大的压力,但也赢得了宝贵的改进时间。


    在赵刚的强力主导下,寰宇科技开始了第一次生产体系的艰难升级。


    赵刚做的第一件事,就是拉着秦风和李雨,花了一整天时间,将十组电池的生产全过程进行彻底复盘。


    他们像侦探一样,仔细检查每一个环节的记录,对比性能好坏电池的差异,定位问题点。


    问题很快聚焦在几个关键工序:浆料搅拌的均匀度、涂布的面密度控制、碾压的厚度一致性、以及注液的精确度。


    “必须制定标准作业程序(SOP),设立质量控制点(QC)。”赵刚斩钉截铁地说,“没有规矩,不成方圆。实验室可以靠手感,生产必须靠标准!”


    他亲自操刀,为每个关键工序编写了极其详细的SOP文件,包括原料配比、操作步骤、环境要求、设备参数、安全注意事项,甚至包括搅拌桨的提升速度和路径都做了规定。文件配上简单的示意图,清晰明了。


    同时,他列出了急需添置的简易检测设备清单:高精度电子秤、测厚仪、数字滴定管。


    这些设备不贵,但对提升一致性至关重要。


    秦雨立刻行动,用最快的速度采购了这些设备。


    资金再次变得紧张,但这笔投资无法节省。


    SOP制定好后,赵刚对唯一的生产“工人”——主要是秦风,还有偶尔帮忙的秦雨——进行了严格的“培训”。


    他站在旁边,看着秦风操作,每一个动作都要求严格按照SOP来,不符合就重来,毫不留情。


    “手感?记住,最可靠的手感就是严格执行SOP后形成的肌肉记忆!”赵刚的话掷地有声。


    过程枯燥而痛苦。


    习惯了靠直觉和经验的秦风,一开始非常不适应这种刻板的条条框框,感觉束手束脚,效率低下。


    但他强迫自己改变,因为他知道赵刚是对的。


    几天后,效果开始显现。


    严格按照SOP操作后,虽然速度慢了些,但浆料的稳定性、极片的厚度均匀性确实提高了。


    新到的检测设备也能及时发现问题,避免不合格的半成品流入下道工序。


    一周后,改进后的生产线再次启动。


    这一次,气氛凝重而专注。每个人各司其职,严格按照SOP操作,并在每个QC点进行记录。


    最终,十组新的电池组装完成。


    测试结果出来的那一刻,所有人都长舒了一口气!


    性能一致性大幅提升!


    虽然最好的那组性能相比之前没有突破,但最差的那组性能差距缩小到了百分之五以内!


    内阻也更加接近。这对于手工小批量生产来说,已经是巨大的进步!


    “可以交付了!”秦风看着数据,终于露出了笑容。


    他们精心挑选了性能最居中、最稳定的五组电池,仔细包装好,附上详细的测试报告和安全说明,寄给了那家无人机公司。


    这一次,等待的时间不再那么煎熬。


    几天后,对方技术负责人打来电话,语气更加热情:“电池收到了,初步测试没问题!性能很稳定,跟你们报告里写的一致!我们老板很满意,那个小批量订单,没问题!具体合同细节,我跟秦经理对接!”


    成功了!


    首战告捷!
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